PLC数据采集和流程控制,独立于工控机软件运行,确保系统不受工控机或其它外来信号干扰。工控机数据处理系统具有编程、采集、储存和数据远传功能,符合HJ/T76-2007标准所有技术要求,能满足各种用户需要。
整套系统结构简单,动态范围广,实时性强,组网灵活,运行成本低。同时系统采用模块化结构,组合方便。并且能够与企业内部的DCS和**的数据系统通讯。
山东新泽仪器有限公司是一家专业从事cems烟气排放连续在线监测设备、环保监测设备及配套零部件产品研发、生产、销售及售后服务为一体的高科技企业。
烟气烟尘分析仪 烟气连续监测系统 烟气监测系统
◢ 现场巡查
(1)烟气CEMS监测仪、皮托管、粉尘仪、数据采集传输仪运行状态和主要技术参数,判断运行是否正常。
(2)观察数据传输采集仪运行情况,并检查连接处有无损坏,对数据进行检查,对比CEMS烟气在线监测仪、数据采集传输仪及上位机接收到的数据是否一致。
(3)对烟气取样采集管路和预处理气路密闭性进行查漏。
(4)样气采样探头、颗粒物(粉尘仪)检查和维护:检查样气采样探头是否有松动现象,加热系统是否正常。根据现场使用情况定期清洗或更换样气采样探头滤芯(大概每三个月检查一次就可以)。在停电或停机时的机会下也要检查各个滤芯,或擦洗或更换。每个月清理一次颗粒物在线监测仪的隔离烟气与光学探头的玻璃视窗(镜面),具体清理时间根据现场工况而定。
Tk-1000CEMS核心仪表采用组合式测量室设计,提高了光谱强度,降低系统噪声对测量结果的影响 ? 可靠性--系统设计*特,工艺质量佳 1、高温取样及高温伴热传输,无管路堵塞,冻裂问题。 2、三级精细过滤,确保进入测量室的气体干燥、清洁、提高仪器使用寿命。 3、气体分析仪采用进口灯光源和光谱仪,寿命长可靠性高。 4、采用PLC控制,可自动进行系统校准和系统吹扫,确保系统处于较jia运行状态。
采样位置应该选在管道中气流平稳的垂直和水平管段中,避开断面形状发生急剧变化的管段和弯头处,切采样断面的气流不小于5 m/s。采样点数量的确定与采样断面的形状、大小以及断面处的气流大小有关。
◢ 主要功能
监测项目:烟尘(颗粒物)浓度、SO2的(标准、湿基、干基和折算)浓度、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等多项相关参数及统计排放率、排放总量等。
显示功能:全中文图形界面,可显示参数列表、实时曲线图、历史曲线图、历史数据、报警画面、报表等。
打印功能:定时打印和人工打印(包括画面、曲线、参数及报表)。
报警功能:**限报警、事故报警。
监测点位置要求:1) 位于固定污染源排放控制设备下游。2) 人员易于到达,有足够空间。当平台高度>5m时,应提供Z梯/旋梯/升降梯。3) 应**选择垂直管段和烟道负压区。4) 监测点应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。5)每台固定污染源排放设备应安装一套烟气CEMS。6) 若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源总排放口时,应尽可能将烟气CEMS安装在总排放口上。7)点测量CEMS的监测点应离烟道壁的距离大于烟道直径的30%,且不小1m,位于或接近烟道截面积的矩心区。
◢ 技术指标
测量成分 | 测量范围 | 原理 |
SO2 | 150~5000PPM可选 | 紫外光谱 |
NOX | 200~5000PPM可选 | 紫外光谱 |
CO (CO2可选) | 50~5000PPM可选 | NDIR |
粉尘 | 0~**不透过率 0~4000mg/ m3 | 不透过率 |
O2 | 0~10~25% | 电化学或氧顺磁 |
温度 | 0~300℃ | 电阻法 |
流量 | 0~40m/S | 皮托管法或热敏法 |
湿度 | 0~20% | 干湿氧计算法 |
压力 | 0~130KPa | 压力传感器 |
零点漂移:2%FS/年(带自动标定)量程漂移:2%FS/年(带自动标定) | ||
线性误差:<1%FS 系统响应时间<60S 多路输出:4~20mA |
采样管的伴热温度可以自我调节,同时,内嵌有温度探头检测伴热温度是否正常,该温度信号传输到DAS中作为诊断内容。校准通道满足两倍于正常运行气压无泄漏的要求。